KD1

纵型滚齿机

纵型滚齿机主要用来加工轴工件。与横型滚齿机相比较，容易交换夹具、工件、滚刀，可以在短时间高精度地进行组装。
另外，刀架与工件轴的接近性好，操作性能优秀，自动上下料装置与工件运出装置等附件的操作性也不受影响。

轨道面的手工飞刮加工

卡希富基公司采用手工飞刮加工的轨道面，构造合理，对于滚齿切削特有的断续切削具有高度的减衰性，善于吸震。 所以，在长期的使用中，也可以保持高精度加工。

一般来说，受机器加工时发生的摩擦热、内应力的影响、或者受温度、湿度变化等影响，能够达到的精度是有极限的。 因此，卡希富基为了超过机械加工，获得高精度的导轨面，实行手工飞刮加工。

手工飞刮加工，是使用钝角、宽幅刃的刮刀，进行手工作业，在金属表面极少地飞刮1～3µm左右，精加工到理想的平面度、直线度的高精度轨道面加工。再者，飞刮加工表面上分布着所谓“点”的小而浅的沟，这些都成为积油的地方，使导轨面的润滑度更好，提高了导轨的性能。

手工飞刮加工的精加工，是把红色的光明丹颜料涂在轨道面，再与对方面撮合，会有所谓“黑点”的颜色掉落部分，手工飞刮掉黑点。 这样的撮合操作，重复进行，直到黑点部分的浓淡均一，占轨道面积的30%后，就可以达到极高的平面精度与直线度。

卡希富基公司的手工飞刮工匠，根据飞刮材料与温度的微妙的条件，对飞刮时的深度进行以丝为单位的压入深度，做正确而自由的形状。另外，飞刮表面的微妙的飞刮纹路，也是因人而异。要成为合格的飞刮工匠，需要长年累月地技术积累，不能简单模仿的。所以，飞刮加工也被称为“工匠的技艺”。

工作台B/E (工作台消隙装置)

卡希富基公司独自开发的，自动调整间隙为0的双分度蜗杆消隙装置，配置在工作台轴。

消隙装置可以抑制工作台转动时的震动，确保工作台高精度地转动。另外，转动精度不会因年数而变化，无需维修保养。

特别是在加工大齿轮、工件热处理后精滚以及滚刀与工件在相反旋向下滚切加工时，可以保证安定的齿轮加工精度。

自动化

从各种设计之中，可以选择配置用于工件自动搬送交换的自动上下料装置、输送器与自动料仓，实现生产工程的省力化与自动化。

基本形2臂上下料机
（KN80、KN152）

基本形环状上下料机
（KE201/251、KA220/400）

带孔的工件的搬送例

带孔的工件的搬送例

轴工件的搬送例

轴工件的搬送例

机内倒棱装置（选配）

＜使用挤棱刀的塑性加工方式＞
采用自动上下料装置，可以在滚齿加工过程中进行倒棱和去毛刺加工。有效利用机器的空间，通过将倒棱工具轴和去毛刺工具轴分离，操作者可以轻松地从机器正面进行工具更换和调整。此外，将滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化，可以有效缩短生产线长度和加工时间。

通过在滚刀架下安装倒棱装置，可以在机内进行滚齿加工后的倒棱加工，并可以有效利用空出的空间进行去毛刺加工。此外，还可以通过二次滚齿去除由去毛刺工序产生的二次毛刺。通过去除二次毛刺，可以防止在磨齿或者珩齿等精加工工序中，由热处理而硬化的齿面二次毛刺损伤砂轮的情况，从而提高砂轮寿命。通过滚齿、倒棱以及去毛刺加工的复合化，可以有效缩短生产线长度。以上方法，对轴类齿轮也有相同的效果。

＜使用指状硬质合金铣刀的端面全齿廓铣削加工方式＞
采用自动上下料装置，可以在滚齿加工过程中进行倒棱加工。充分利用机器的空闲空间，同时旋转分别用于工件上下端面的指状硬质合金铣刀，使之与工件轻触，进行端面全齿廓铣削加工，从而实现倒棱。即使加工工件发生变化，也可以使用相同的工具进行倒棱加工。

硬滚

硬滚是指，对淬火后的齿轮进行滚齿切削的精加工。

用硬滚的滚刀，对淬火后的齿面进行精加工（通称：清理加工），对原料直接进行切削（通称： 大块加工）

清理加工

大块加工

自动工件定位装置

加工程序

只输入工件、滚刀参数，以及切削条件，就完成了加工程序的制作。
完成程序制作后，只需指定工件号，立刻可以进行滚齿切削加工。

选择可选的加工程序软件，进行鼓形、铲齿、锥度加工也很容易。
可以对应从量产加工到特殊加工的广泛的加工，登载的功能简单易用。